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激光切割机是强大的工具，但有效地使用它们需要注意细节并遵守正确的做法。以下是作员最常犯的 15 个错误以及如何避免这些错误的综合指南。无论您是经验丰富的专业人士还是初学者，这些见解都将帮助您改善结果并确保安全作。
15. 忽视安全预防措施
使用激光切割机时，安全至关重要。常见风险包括烧伤、眼睛损伤和机器故障。为避免事故：
- 确保正确接地、通风并使用稳压器。
- 避免切割有毒材料，如 PVC、厚树脂和特氟龙。
- 在机器运行过程中务必保持盖子关闭，以防止暴露在激光束下。
- 佩戴防护眼镜，以保护眼睛免受激光光线伤害。
- 机器运行时切勿无人看管——大多数问题在早期发现时都能迅速解决。
14. 镜片未对准
透镜对准（或光路对准）对于激光机的正常性能至关重要。若未对准，可能会导致图案变形、切割质量下降、功率减弱，甚至出现双重线条。一旦发现切割问题，应立即检查透镜对准情况
13. 未使用空压机操作
空压机对于冷却透镜和清除切割区域的燃烧残留物至关重要。若不使用，碎屑可能会堆积在透镜上，导致过热甚至损坏。空压机还能降低材料起火的风险。
12. 忽视冷却系统
在没有冷却系统的情况下运行激光切割机不仅效率低，甚至根本无法运行。激光管过热会导致微裂纹，甚至提前损坏。建议配备如CW-5000这样的专业冷水机，维持封闭式冷却循环系统，从而延长激光管的使用寿命。
11. 激光管电流设置不当
电流过高会导致激光管电极过热，使其寿命缩短至仅几个月；而电流过低则会限制激光管的性能。请按照制造商的建议进行电流设置，以实现最佳效果。
10. 焦距调整不当
错误的焦距会导致功率损失、边缘不平或雕刻模糊。可通过调节喷嘴高度或工作台位置来获得正确的焦距。Wattsan 机器配有参考工具，帮助您精准设置焦点。
9. 皮带过紧或过松
皮带过紧会引起过度磨损、震动和噪音，而过松则会导致图形变形、雕刻质量差。应确保皮带张力适中——手动移动激光头时应顺畅且无阻力感。
8. 透镜固定不牢
清洁后如果透镜未牢固安装，在运行过程中可能会发生震动，导致切割不均匀和精度下降。使用前务必再次确认透镜是否固定到位。
7. 切割文件准备不当
常见问题包括：
- 路径重叠，导致激光在同一位置重复切割；
- 从CAD程序导出不当，造成路径断裂或边缘锯齿；
- 缩放比例错误——上传前应确保设计为1:1比例。正确准备切割文件可确保设备运行顺畅高效。
6. 缺乏切割优化
优化切割顺序可以显著节省时间并提升效果。例如，应先切割内部细节，再切外轮廓，以避免材料移位。缺乏优化可能导致切割错位和材料浪费。
5. 机器参数设置不当
功率、速度、加速度等关键参数直接影响最终效果。忽视最小功率或转角功率等设置，可能在转弯减速时造成拐角烧焦。应根据速度动态调整功率，以获得理想效果。
4. 忽略测试切割
在正式加工前，务必在样品材料上进行测试切割，以检查切割质量和参数设置。建议预留10–15%的材料用于试切和调整，以应对胶合板节疤等材料缺陷或操作过程中的人为误差。
3. 忽视机器维护
灰尘和碎屑具有导电性，可能引发短路或过热。定期清洁机器，特别是透镜和激光管，有助于防止损坏并保持稳定性能。
2. 停靠点设置错误
停靠点决定激光头在作业完成后的移动位置。如果设置不当，激光头可能会尝试超出工作台范围移动，忽略安全传感器。务必清除带有错误停靠点设置的旧设计文件，以避免设备故障。
1. 机器无法启动
机器无法启动的最常见原因是操作疏忽。请检查以下几点：
- 电源是否开启
- 机盖是否关闭
- 钥匙开关是否转到正确位置
- USB连接线是否插好
结语
避免这些常见错误可以延长激光切割机的使用寿命，确保操作安全，并获得最佳加工效果。请始终遵循制造商指南，定期维护设备，并在每次操作前仔细检查设置。一台维护良好的机器，是实现专业品质工作的关键！
