生产过程

欢迎来到我们的生产设施，在这里，质量、精度和可靠性决定了我们采取的每一步。我们的生产过程从根据客户、经销商、服务工程师和博主的反馈进行精心开发开始，然后是精密制造和细致的加工，以保证长期的准确性。每台机器都经过热处理和涂层以确保耐用性，广泛的测试确保可靠的性能，最后，安全包装和全球运输将最优质的设备送到您家门口。

这是一切开始的地方。我们的开发团队根据客户、经销商、服务工程师和博主的反馈创建新的产品线和设备类型。每个新型号在投入生产之前都经过多次初步测试。是的，我们是一家中国制造商，但我们采取聪明和战略性的产品开发方法。我们精心挑选来自全球信赖的公司（如 Mitsubishi、HIWIN 和 Raytools）的组件，确保质量和可靠性。如果需要更换，可以在全球范围内轻松采购。

精度始于我们切割机器零件的方式。我们同时使用带锯和金属切割机——带锯处理更大、更笨重的元件，而金属切割机则塑造较小的组件，例如框架的紧固角。对于用于数控雕刻机和金属切割机的铝制零件，我们依靠专门的 CNC 加工中心。我们设备最关键的部件之一是床，它必须稳定且完全平整。与一些使用基本工具手动钻孔的竞争对手不同，我们通过将床焊接到堆垛机托盘上来确保精度。这个过程保证了我们生产的每个单元的绝对平整度，提供您可以信赖的可靠性。

为了在多年的运行中保持精度，下一阶段涉及为机床的运动系统加工精密孔。在此过程中，我们使用专门的铣床——确保龙门架沿其导轨移动而不会出现偏差。这种一丝不苟的方法意味着，即使使用十年后，我们的机器也能保持其准确性，提供无缺陷的高质量结果。

耐用性是重中之重。机器床身经过多级热处理，以减轻金属张力，减少振动并提高精度。这个过程将机器的使用寿命延长到 10 年或更长时间。热处理后，床身会进行涂层和喷漆——不仅是为了美观，也是为了保护，确保在任何工作环境中的长期耐用性。

任何机器在发货之前都经过广泛的检测。我们检查主轴到床身的对中、径向和轴向跳动、丝杠步长精度和最大运行速度。此外，每台机器都经过长时间的测试运行，以观察其在扩展负载下的行为。这一严格的流程适用于我们所有的设备——从激光打标机和数控雕刻机到激光金属切割机和管材切割系统。只有在通过所有质量控制阶段后，我们才会包装和运输机器。

每台机器都经过安全包装，以确保其安全到达时处于完美状态。我们提供根据您的需求量身定制的灵活运输选项，并处理从我们工厂到您所在位置的所有物流。这包括全权负责文件，例如运单、发票和装箱单。我们简化的生产和运输流程确保客户无论身在何处都能获得可靠、高性能的设备。